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采煤机检修工艺之电控检修工艺

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1、装配工艺: 
(一)采煤机通用零部件的装配: 
1)螺栓的装配: 
Ⅰ、采煤机承受载荷的螺栓连接,应用扭力扳手控制预紧力矩。 
Ⅱ、成组螺栓连接的零件,应均匀接触,贴合良好,受力均匀,拧紧时应分别按?#25215;?#36827;行。 
Ⅲ、螺栓连接的锁定措施有:
a.加弹簧垫圈; 
b.用双螺母拧紧;
c.用开口销锁定; 
d.用止动垫圈(片)防松; 
e.用串联钢丝防松。用低炭钢丝至少通过两个带孔螺栓头部的孔之后,两端拧在一起防松。注意钢丝穿绕的方向是使任一个螺栓松退时,钢丝有使其余螺栓拧紧的趋势。只穿两个螺栓时,两股钢丝必须交叉;串联多个螺栓时,钢丝在螺栓头部外折曲的方向应与螺纹的旋向一致,钢丝端部接头应向内侧弯曲。 
f.使用非金属嵌件六角锁紧螺母,又称尼龙螺母,即在螺纹的一端嵌有尼龙圈。 
2)平键的装配: 
Ⅰ、平键连接时,轴上的槽深应大于毂内的槽深,以提高轴槽的接触强度。 
Ⅱ、平键宽度公差为h9,高度公差为h11。
Ⅲ、键所用材料的极限抗拉强度不小于600Mpa。通常为45号钢。 
Ⅳ、更换轮或轴配制新键的操作工艺是:
a.检查轮和轴的配合部分,必须符合图纸要求。 
b.用较短的细平锉支掉轴槽毛刺。 
c.刨键。刨出半成品键,宽度留出锉削余量。 
d.按轴上键槽宽度锉削,键的两个侧面,保?#21046;?#30452;与相互平行,倒棱后与轴键槽配锉,凭经验确定应有的?#23665;?#31243;度。经多?#38395;?#38153;到接触面均匀分布、?#23665;?#36866;?#23435;?#27490;。原则上要求键在长度方向?#31995;?#22836;时都能与轴上键槽同样接触。 
Ⅴ、利用键的上半部配锉毂槽,到键能从端部打入键槽,配合适?#23435;?#27490;。 
Ⅵ、将键按配锉时的方向打入轴槽内,最后将轴与轮进行装配。 
3)轴承的装配: 
Ⅰ、加温装配: 
a.轴承在加热前应先检查轴的配合尺寸,并将轴直立。 
b.离加热油池底部一定高度安放一块铁蓖条来承放轴承,避免轴承与池底接触温度过高和油中沉淀物沾?#23616;?#25215;。 
c.加?#20219;?#24230;用200℃温度计测量,一般温度应为80-100℃。 
d.加热后的轴承从油中取出后迅速擦试配合面,装到轴上,轴承内座圈应压紧在轴肩上。 
Ⅱ、常温装配: 
a.装配前应对安装的孔与轴的配合尺寸仔细检查,或用轴承试一下,合格后方可安装。 
b.注意支承轴承的位置,加压件必须支?#20449;?#21512;面所在的零件(轴承内座圈)。
c.制作工具安装: 
①安装轴承外圈的工具,工具的外径应稍小于轴承外座圈直径。 
②安装轴承内座圈的工具,工具的内径应稍大于轴承内座圈的直径。 
③安装轴承不得用手?#38050;?#25509;敲打轴承。 
4)密封圈的装配: 
Ⅰ、○形圈的装配 
a.安装“○”形圈的轴端、槽口、孔口如有毛刺,卷口、生锈或腐蚀时,用细油石或细砂布磨光。 
b.“○”形圈通过的地方都要涂油。在安装过程中不在轴表面上久留,以保持最小伸张量,并力争装卸次数最少。 
c.通过螺纹、键槽等能损伤“○”形圈的部位时,应采用导向?#35013;?#35013;。 
d.有挡圈时不得遗漏,挡圈位置要正确。 
Ⅱ、?#22836;?#30340;安装 
a.凡安装?#22836;?#36890;过的地方都要涂润滑油。 
b.安装前检查轴和孔,如有毛刺,用细油石或细砂布磨光,轴与?#22836;?#21767;部刃口接触的部位,表面粗糙度不大于0.8μm。 
c.注意安装方向。弹簧应装在被防止其泄漏的介质一侧。 
d.先将?#22836;?#35013;入座孔,要用工具压入。 
e. 若?#22836;?#36890;过螺纹、键槽、花键等时,必须使用专用的导向套,安装时要严防弹簧脱落。

(二)采煤机各大部件的装配: 

1)截割部装配: 
装配?#25215;潁?#19968;轴→二轴→三轴→四轴→摇臂→行星减速器。 
2)牵引部装配: 
装配?#25215;潁?#20027;泵→调高泵→换向阀→主阀→辅助泵→通轴。 
3)破碎机装配: 
装配?#25215;潁?#19977;轴→四轴→五轴→六轴→二轴→一轴。
2、修理工艺: 
1)壳体修理:
壳体有轻微裂纹或变形,允许焊补修复,但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复,并有防止变形和消除应力的措施,机壳允许镗孔修复,但其轴孔?#34892;?#36317;,各孔的平行度、两孔同轴度,均应符合技术文件的要求。 
2)轴的修理:
轴径上具有不大的磨痕和擦伤时,用细锉和砂布消除。没有一定配合尺寸精度要求的轴,可用手工加工法适当修复。当轴颈有严格的配合尺寸精度要求时,可?#20204;?#26377;用电镀、金属喷镀、环氧树脂粘接,然后用机加工的方法修复。 
3)齿轮的修理:
对于磨损严重或已损坏的齿轮,一般是更换新齿轮,必要时可成对更换。如果一对齿轮只是齿面发生磨损而丧失配合要求时,为缩短修理时间,减少费用,应当采用变位修理法修理。
4)高压胶管修理: 
(1)胶管内部必须严格清洗,不得存有积垢; 
(2)严重损坏的胶管,可切去损坏部分,重新扣压接头。
5)阀的修理: 
(1)检查阀芯是否磨损,更换新阀芯; 
(2)配合面有毛刺、锈斑等可用砂布进行修理。
6)螺孔的修理: 
Ⅰ、内螺纹损坏不严重:攻丝修理 
螺孔内螺纹的牙顶磨损不超过1/3时,牙底进入污物,安装螺栓过紧或牙侧面加工过紧等损坏不严重时,可使用原规格丝锥,在原螺纹内再攻丝一次,以清理和修整牙型。 
Ⅱ、内螺纹损坏严重: 
a.扩孔修理:牙顶损坏超过1/2,且连续超过一周时,可扩大原?#26032;?#23380;,改用较大直径的螺钉。若螺距改变时,新螺纹的小径不得小于原螺纹的大?#30701;?#22810;。
b.镶套修理:在原?#26032;?#23380;位置,重新钻孔扩大孔径,在孔内镶柱,然后在套内钻孔攻丝,以保持原螺纹的尺寸不变。
c.镶螺套: 
①选用与原螺纹相同的螺套。 
②按螺套外螺纹在原?#26032;?#32441;内重新攻丝。 
③用安装螺套的工具,通过螺套套在安装柄上把螺套拧到孔底,再?#38180;?#25203;动工具,使螺?#35013;?#35013;柄从缺口处折断,再将折断部分取出。 
7)采煤机截盘的修理工艺: 
Ⅰ、切割叶片损坏的齿座 
a.将截盘叶片上损坏的齿座切割出豁口;如果损坏严重,应扩大豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再在补焊的钢板上切割豁口。 
b.除有特殊要求外,新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 
c. 除有特殊要求外,新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 
Ⅱ、切割端盘损坏的齿座 
a.将截盘端盘上损坏的齿座切割出豁口;如果损坏严重,应扩大豁口,用与叶片等厚同材质的钢板补焊上,再在补焊的钢板上切割豁口。 
b.除有特殊要求外,新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。 
c. 除有特殊要求外,新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。
Ⅲ、点焊齿座确定齿座位置 
将齿座点焊在需要的位置,用?#39029;?#33258;制的截盘修复设备确定齿座位置。 
Ⅳ、焊接齿座 
a.齿座位置确定后方可正?#33014;?#25509;齿座。
b.齿座焊接应在室内进行。 
c.当室温过低时,应在施焊处100mm范围内预热到约150℃ 
d.焊接时采用二氧化碳焊机进行。 
e.焊缝高度应不低于规定要求。
第二部分:采煤机电控检修工艺 
电控防爆机壳及内部本体各部件检修,均严格执行《煤矿电气试验规程》、《煤矿安全操作规程》、《综采生产管理手册》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等摘录其电气部分,及其本体各部件使用?#24471;?#20070;进行施工。 
检修工艺如下: 
1、本体解体、除尘:开关本体各部件解体后,用毛巾、汽油擦拭干净后,再进行性能检测。 
2、本体各部件性能检测: 
1)万用表检测:按钮、转换开关、继电器、七芯接线柱、线束、熔断器、接线端子?#25319;?#38450;爆?#34006;?#25353;钮?#21462;?nbsp;
2)摇表检测:高压接线柱绝缘台、导电带?#21462;?nbsp;3)万用表、摇表、电气试验设备检测:真空接触器、隔离开关、变压器、交流变频器、遥控器、瓦斯断电检测仪、低浓度甲烷传感器、左右操作站、本安电路板、电容器、电流互感器、仪表、电压互感器、指示灯板。 
3、机壳内外部除尘、除锈、刷漆及防爆面处理:  
1)电控机壳内外部均除尘、除锈、除浮漆皮、机壳整形后再刷调和漆;电控内部均刷灰色调和漆,外部刷红丹漆; 
2)防爆结合面处理: 
防爆结合面不严重时,采用毛巾、油石、汽油擦拭干净,达到其检修标准即可。 
防爆结合面严重时,必须进行修补,焊锡修补,环氧树脂修补。 
防爆结合面防绣处理,定期涂一薄层工业用凡士林。 

 (来源:中国煤机网)

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